1С:ERP Управление предприятием 2

Контрольный пример производства в 1С:ERP Управление предприятием 2

pdfERP Контрольный пример Производство

erp-1

Ранее, в рамках ознакомления с деятельностью предприятия нами был подготовлен контрольный пример по данным, представленным Заказчиком.

Цель

Продемонстрировать ведение производственного учета в 1С:ERP Управление предприятием 2, ведение НСИ, формирование
себестоимости выпущенной продукции по информации, предоставленной Заказчиком.

Исходные данные

Заказчик представил информацию в виде таблиц Excel о составе сырья, материалов,
комплектующих и ДСЕ для изделия «Мини-погрузчик ANT 100.01.01.01.01». Информация была представлена
в виде части спецификации по сборке изделия.

Порядок выполнения контрольного примера:

  • В чистой информационной базе 1С:ERP Управление предприятием 2 была произведена первоначальная настройка, заведена организация, заполнены основные справочники.
  • В справочник «Номенклатура» заведен необходимые перечень элементов, разнесенный по видам номенклатуры. Для изделий построена ресурсная спецификация, в которой определены порядок вхождения комплектующих и материалов. В спецификациях не отражен порядок выполнения
    операций, так как информации об их выполнении на тех или иных этапах не было. Для построения контрольного примера были взяты произвольные операции, установлены длительности операций и расценки.
  • Для инициации процесса производства был сформирован «Заказ на производство», по которому был рассчитан и сформирован график производства, так же было рассчитано потребление материалов,
    комплектующих и полуфабрикатов по переделам согласно ранее введенной спецификации.
  • По графику производства были сформированы маршрутные листы.
  • Выполнение маршрутных листов осуществляется в процессе диспетчирования производства. На основании маршрутных листов вводятся документы: «Выпуск продукции», «Выработка сотрудников».
    Так же под выпуски списывается материалы документом «Внутреннее потребление товаров» с операцией «Передача в производстве».
  • Так же была отражена, а затем распределена косвенная затрата «Электроэнергия».
  • После отработки всех маршрутных листов и отражения всех необходимых документов производится расчет себестоимости, который формирует фактическую себестоимость, отражаемую в отчетах.

Подробное описание выполнения операций контрольного примера.

В справочник «Номенклатура» введены все необходимые элементы по предоставленной спецификации. Для элементов справочника «Номенклатура» определены «Виды номенклатуры», «Единицы измерения», «Группы настроек финансового учета», «Группы настроек аналитического учета»:
Так же построена единая ресурсная спецификация на готовое изделие «ANT 100.01.01.01.01 Мини-погрузчик», которое включает в себя необходимые материалы и работы, трудозатраты, производственный процесс.
Ресурсная спецификация готового изделия «включает» в себя все остальные спецификации полуфабрикатов, производимых в процессе, видимых в дереве ресурсной спецификации:

Маршрутная спецификация не составлялась ввиду того, что в данных контрольного примера не было информации о рабочих цетнтрах, порядке выполнения операций на них. По сформированной спецификации заведен документ «Заказ на производство» с заданной выпускаемой номенклатурой «ANT 100.01.01.01.01 Мини-погрузчик» в количестве 1 шт. После проведения «Заказа на производство» необходимо рассчитать график производства через рабочее место «Диспетчирование графика производства». Рассчитанный график для «Заказа на производство» отражается в самом документе:

Так же показан график потребления полуфабрикатов, материалов, сырья на каждый производственный этап. По кнопке «Сформировать маршрутные листы» по рассчитанному графику производства происходит формирование необходимого количества маршрутных листов, сопровождаемое диагностическим сообщением:

Помимо потребности в полуфабрикатах система так же позволяет рассчитать потребность в покупаемых материалах через процесс формирования и обеспечения потребностей, который в итоге формирует «Заказ
поставщику» на необходимое количество закупаемых ТМЦ, причем количество рассчитывается по спецификациям и текущим остаткам, а цену для контрольного примера взяли произвольную в разумных пределах.

На основании «Заказа поставщику» отражаем «Поступление товаров и услуг»:

Потребности производства в закупаемых тМЦ обеспечены. В рабочем месте «Диспетчирование производства» на закладке «Диспетчирование маршрутных листов» находится список созданных, но не отработанных маршрутных листов:

С каждым маршрутным листом необходимо выполнить ряд действий для его выполнения, доступный через контекстное меню. В нашем случае это: отметить его выполнение, ввести на его основании выработку сотрудников, оформить
выпуск, оформить распоряжение на передачу материалов. В самом документе «Маршрутный лист» присутствует вся необходимая информация о выходном изделии, о потребляемых материалах и выполняемых работах, о трудозатратах.

Для отработанного маршрутного листа вводим документы:

  • Выпуск продукции;
  • Выработка сотрудников;
  • Распоряжение на передачу материалов – Внутренее потребление товаров (с видом операции «Передача в производство»)

Каждый из документов заполняется согласно соответствующей ресурсной спецификации. Последовательно отмечая выполнение маршрутных листов, создавая и проводя документы в итоге мы отразим выпуск готового изделия «Мини-погрузчик ANT 100.01.01.01.01» на склад готовой продукции. Так же для полноценной демонстрации контрольного примера мы сформировали дополнительную косвенную затрату «Электроэнергия», отраженную по одноименной статье расходов документом «Поступление услуг и прочих активов»:

Статью расходов «Электроэнергия» распределяем на производственные затраты по выпуску:

После отражения всех производственных операций для расчета себестоимости мы запускаем процесс «Закрытия месяца», в результате которого мы получим себестоимость продукции. Так же все наши операции будут отражены в регламентированном учете. В регламентированном учете себестоимость видна в стандартной оборотно-сальдовой ведомости по 20 счету:

В отчете «Себестоимость выпущенной продукции» мы можем видеть полную себестоимость продукции по статьям калькуляции, затратам, сериям (при необходимости) по всем отраженным в системе переделам (выпускам).
Отчет «Производственные затраты» показывает картину незавершенного производства в подразделении:

В результате выполнения контрольного примера:

  1. Была продемонстрирована возможность ведения НСИ и задания спецификаций по данных Заказчика.
  2. Было продемонстрировано ведение и отражение производственных операций по построенным
    ресурсным спецификациям.
  3. Сформирована затратная часть отраженных производственных операций, отражены дополнительные
    затраты.
  4. Рассчитана себестоимость выпущенной продукции на основе данных Заказчика на типовом функционале 1С:ERP Управление предприятием 2, которая продемонстрирована отчетами системы.